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模具硅膠當中的縮合型類(lèi)型，最容易發(fā)生的要屬冒油，因此硅膠廠(chǎng)在出貨之前，都有會(huì )做好相關(guān)的實(shí)驗，做個(gè)的硅膠片模，靜置48~64小時(shí)（2到3天），觀(guān)察是否在這個(gè)時(shí)間段會(huì )出現冒油情況。
硅膠廠(chǎng)總說(shuō)此硅膠不會(huì )冒油，自己有什么辦法檢查、判斷確實(shí)不會(huì )出現冒油的情況。
操作1:1AB雙組份模具膠，在灌模時(shí)會(huì )出現冒泡情況，出現此問(wèn)題有哪些原因？
在模具硅膠質(zhì)量有保證前提下，縮合型模具硅膠?收縮率大約在0.3%，加成型模具硅膠為0.1%，可制做出來(lái)的硅膠模具收縮率卻高于正常比例，影響硅膠模具質(zhì)量。
購買(mǎi)的模具硅膠硬度偏高，不適合，能否自己降低的硅膠硬度
造成模具硅膠制品變脆的原因在于：1、加溫溫度過(guò)高或者太廠(chǎng)，容易導致硅膠制品變脆；2、排除前面因素，可能是模具硅膠質(zhì)量本身問(wèn)題，硅膠材質(zhì)不好，抗撕拉強度不達標。
模具硅膠固化時(shí)間直接影響著(zhù)生產(chǎn)效率，因此為了在影響硅膠性能前提下，可合理設置硅膠固化時(shí)間。固化劑配比根據客戶(hù)所需定制，一般按照100:2比例配比。
對于較為粘稠液體硅膠，鑫淼硅膠科技有專(zhuān)業(yè)設備進(jìn)行處理；將基本喪失流動(dòng)性硅膠倒入設備中，添加一定比例硅油，專(zhuān)業(yè)攪拌，進(jìn)行抽真空排氣處理，可恢復一定的流動(dòng)性；如果要非常流動(dòng)，添加大量硅油，會(huì )嚴重影硅膠的性能參數及質(zhì)量，專(zhuān)業(yè)液體硅膠廠(chǎng)不推薦...
根據針半透明液體硅膠流動(dòng)性低、氣泡多等問(wèn)題，解決辦法為對其半透明液體硅膠進(jìn)行攪拌，恢復其流動(dòng)性，適當增加硅油也可以改變其粘度，提高流動(dòng)性；氣泡問(wèn)題解決辦法主要采用真空排泡或者自然排泡。
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